Fabrication
Fabrication
Une fabrication 100% française et artisanale
Un fabricant Français
Chaise NICOLLE® bénéficie d’une longue tradition de fabrication artisanale, s’appuyant sur une technique industrielle de plus d’un siècle et utilisant des matériaux durables et très résistants.
Cette expérience garantit la qualité, la solidité et l’originalité de nos produits.
Le métal provient de fournisseurs de proximité. Français. Dureté et résistance sont minutieusement contrôlées.
L'assise
Toutes les pièces sont fabriquées à partir de tôles plates et de rouleaux de feuillard.
Elles sont ensuite mises en forme grâce à la technique de l’emboutissage.
Depuis 2020, la technique de la découpe laser a été introduite permettant une économie de matière et un certain gain de temps.
L’assise métallique des chaises et des tabourets Nicolle® est ainsi emboutie sur une presse exerçant une pression de 125 tonnes à partir d’un disque de métal découpé au laser et perforé en son centre.
Le dossier et son col de cygne
Le célèbre dossier Nicolle® également appelé queue de baleine, subit une pression de 80 tonnes.
Le col-de-cygne, qui relie l’assise au dossier va d’abord subir un précambrage sur une presse de 80 tonnes; avant d’être, à son tour, embouti sous une presse de 125 tonnes.
Les 2 parties composant le dossier sont ensuite assemblées par soudure par points.
Façonnage des pieds
Les pieds sont réalisés à partir de feuillard, rouleau de métal plat.
La première étape consiste à dérouler le feuillard et à couper des « flancs ». Ceux ci sont coupés à différentes longueurs selon le type de pieds (45– 60 – 65 – 75 – 80 cm).
Ensuite, un premier pli est exécuté sur une presse COFMO de 60 tonnes.
Puis il faut poinçonner les pieds aux 2 extrémités afin d’accueillir la future entretoise.
Le poinçonnage se fait sur une petite presse de 30 tonnes.
Un emboutissage, sur une presse de 125 tonnes, permet de donner la forme du pied.
Un rognage est réalisé en haut du pied à l’aide d’une petite presse de 30 tonnes afin de l’arrondir parfaitement.
Pour finir, chaque pied est roulé sous une presse de 15 tonnes afin de pouvoir accueillir le patin en caoutchouc.
Il faut donc 7 passes, nécessitant une intervention humaine afin de façonner un pied de chaise ou tabouret Nicolle® !
Façonnage des Entretoises
Les entretoises sont les pièces horizontales qui viennent relier les pieds entre eux. Elles assurent la rigidité du siège.
Il y a 4 entretoises par tabouret ou chaise , 3 lisses et une estampée Nicolle.
Toujours à partir de feuillard, on commence par découper des flancs de diverses longueurs pour les différentes entretoises.
Puis on poinçonne de chaque cotés afin de pouvoir riveter les pieds.
La pièce plate est alors emboutie sur une presse à 60 tonnes qui va la cambrer et lui donner sa forme tout en la rigidifiant.
Deux opérations sont nécessaires, à gauche et à droite pour donner la forme définitive aux 2 cotés de l’entretoise.
5 passes sont donc nécessaires afin de réaliser ces pièces essentielles à tous nos sièges.
L'assemblage
L’assemblage est entièrement réalisé à la main.
L’assise et les pieds sont réunis et fixés par soudure par point. Si on assemble une chaise, un support dossier est également soudé à cette étape.
Les entretoises sont ensuite rivetées à chaud aux 4 pieds des chaises et tabourets.
Préparation avant peinture
La préparation avant peinture est primordiale car la qualité du rendu est déterminée par cette série d’opérations.
Les sièges sont d’abord dégraissés à très haute température puis séchés.
Le ponçage va venir ôter les aspérités ou défauts de la tôle. Le procédé va varier selon les finitions. Par exemple les points de soudures vont être légèrement atténués pour les finitions peintes, tandis que pour les finitions vernies ils resteront plus apparents.
Dernière étape, l’essuyage et le soufflage des poussières.
Peinture
Les sièges bruts sont alors livrés chez un peintre qui va se charger du poudrage époxy.
Suspendues sur une chaine, les différentes pièces détachées des chaises Nicolle® vont être recouvertes de poudre électrostatique puis introduites dans un four chauffé à 180 degrés.
Ce revêtement écologique, assure une finition uniforme, durable et garantit une très bonne résistance à l’usure.
Nos chaises et tabourets sont donc personnalisables grâce à l’application possible de plus de 200 couleurs issues du nuancier RAL K7.
Ce poudrage époxy sans solvant est recyclable à 100%.
Nos fournisseurs disposent d’une installation « haute performance » sans rejets, sans métaux lourds ni phosphates. Il sont homologués Qualisteelcoat.
Contrôle qualité, emballage et livraison
De retour de la, peinture, les chaises et tabourets, sont minutieusement contrôlés avant la pose des caoutchoucs des pieds.
Tous nos sièges sont passés au marbre afin de vérifier leur parfaite stabilité.
Nous réalisons alors un emballage de qualité afin de garantir l’arrivée de nos sièges en parfait état, en France et dans le monde.
Les cartons utilisés pour nos expéditions sont recyclables et biodégradables.
Résistance, cycle court et durabilité
Cataphorèse pour Outdoor
Les Chaises et tabourets Nicolle ® « Outdoor » sont traités par cataphorèse.
Cette technique largement utilisée par les industries automobiles et aéronautiques consiste à déposer électro-chimiquement une base époxy sur une pièce de métal.
Les sièges Nicolle d’extérieur sont ainsi plongés dans plusieurs bains de décapage, de dégraissage, de phosphatation puis de peinture hydrosoluble et la couche de peinture de 20 à 40 microns va pénétrer de façon homogène dans toutes les pièces y compris dans les parties cachées.
Les pièces ainsi traitées deviennent noires ce qui, hélas, empêche l’application de vernis transparents ou teintés.
Ces sièges seront ensuite peints par poudrage époxy puis cuits au four à 180 degrés.
Les chaises et tabourets ainsi traités vont pouvoir résister efficacement à l’oxydation y compris en bord de mer.
Les brouillards salins ou les rosées du matin ne pourront plus altérer ces sièges dont la durée de vie sera considérablement rallongée.
